“通过金蝶系统的自动排程、模板排程和手工下达等丰富的排程手段，使得计划调度能够准确的下达未来1～3天的工序作业计划，计划可以精确到分钟，全面建立了准时生产体系。”南车资阳电力机车有限责任公司（以下简称“资阳电力机车”）信息化项目负责人兴奋地说。

      日前，资阳电力机车与金蝶合作的K/3 ERP项目成功验收。在与金蝶的共同努力下，资阳电力机车全面建立了准时生产体系、准时供应平台、动态生产看板系统，同时建立了严密的工作质量管理系统以及技术管理系统，进一步提升企业管理能力及核心竞争力，为这家机车制造企业插上了管理的翅膀。

      资阳电力机车是由中国南车旗下两家企业，南车株洲电力机车有限公司和南车资阳机车有限公司共同出资组建的，新公司定位为大功率电力机车现代化制造基地，主要业务为大功率交流传动电力机车组装、销售和售后服务。新公司计划在未来2到3年内形成年产150台六轴大功率交流传动电力机车制造能力。

      为了提高企业管理效率，资阳电力机车2009年携手金蝶，驶入管理快车道。针对资阳电力机车的行业特性和管理需求，金蝶专家进行了深入调研，对企业管理流程进行了细致梳理，最终结合金蝶K/3产品为企业出具合理化解决方案，并赢得了客户一致认可。项目实施过程中，双方共同成立的项目小组成员密切配合，共同推动项目顺利前进，使资阳电力机车的ERP项目终于初见成效。

      制造业生产过程中，供应商的有效管理决定生产制造链条的效率。为了帮助资阳电力机车打通供应商环节，金蝶借助物料需求分析工具，打造了资阳电力机车的准时供应平台。该平台可以帮助企业实现工序级的物料需求分析，包括工序需求量和需求时间、工序缺料量和缺订量分析，因此可以向供应商提出按工序需求时间和数量送货的送货计划表，使外购供应可以准确到小时分钟，真正实现准时供应。

      为了融合资阳电力机车个性化的管理需求，金蝶为企业量身定制了车间触摸屏系统，将现场触摸屏管理提升到新的管理和应用高度，使其成为行业应用新的标杆。车间触摸屏系统建成后，工人可以通过触措屏系统快速开票、刷卡开工、刷卡完工和申检，通过触摸屏报作业故障，品质人员通过触摸屏进行质检，库房人员通过触摸屏实现无纸发料，大大提升了工作效率和管理水平。

      同时，金蝶还帮助资阳电力机车建立了生产动态看板。该看板可以从总括和明细两个方面自动滚屏显示生产动态，管理者通过本机上的生产动态看板，察看生产动态和异常，真正实现“领导不出户，可知天下事”。

      准时生产体系的建立，帮助资阳电力机车大大提升了管理效率。资阳电力机车项目负责人表示，此次项目验收不是合作的结束，而是合作的全面开端。资阳电力机车的信息化成功应用，相信在四川省装备制造业是走在了前端。资电在骄傲的同时，也希望金蝶今后一如既往帮助资电走的更快更好。