目前，大多数制造企业采用的是粗估生产能力或者无限产能的生产排程方式，然而这样的结果经常是以生产车间的加班或者外包来换取满足订单交期。同时，由于物料规划无法考虑产能的限制，又可能造成原料/零组件的采购计划无法配合生产计划，以致影响既定生产进度，而造成无法满足顾客交期或成本过高的恶性循环。

　　而随着ERP的深化应用，制造企业急需一个能妥善、有效地规划企业资源来满足顾客需求，达到最大产出、瓶颈资源使用率最高及前置时间最短等的生产策略——APS已经越来越深入制造业。

　　·2009年初，金蝶EAS V6.0推出生产线有限约束排程解决方案。

　　·2009年3月26日，上海有利软件有限公司和上海超算并行软件有限公司共同举办 “突破大型制造业管理瓶颈研讨会”着重探讨了有限生产排程的问题。

　　·2009年5月21日， 国际知名APS厂商正式发布了——Asprova Ver7.0.0中文版。

　　APS能够同时考虑企业的整体供给与需求状况，以进行企业的供给规划与需求规划，使企业能够真正达到供需平衡的目的;APS可以应用线性规划等数学模式、网络模式或仿真技术等先进的规划技术与方法，在进行生产规划时能够同时考虑到企业限制与目标，以拟定出一套可行且最佳效能的生产规划;而同时APS能够利用生产现场收集到的实时性数据，进行实时的规划，使得生产规划人员能够实时且快速的处理类似物料供给延误、生产设备故障、紧急插单等例外事件。

　　因此，APS的应用能够使制造企业实现无限能力到有限能力的跨越，达到真正意义上的闭环ERP!