由于受到投资预算拮据和IT技术经验缺乏等诸多限制，电子制造企业不仅关注在核心业务功能应用上能否提高业务效率，比如财务、进销存和生产管理等。同时，电子制造企业对系统的投入成本和后期维护成本也较大型企业更为敏感，更加关心系统的快速实施、易操作性。此外，电子制造企业业务模式变化非常快，他们对系统灵活性的要求也非常高。 现阶段来看，中小型电子制造企业引入能够提供生产规划、生产管理和总体拥有成本不高的IT系统是势在必行。考虑到风险和承受能力，对ERP起步的投资额不会太高，估计会在100万元人民币以内。笔者看来，这些企业在ERP选型的过程中，将遭遇三大考验。

　　考验一：个性需求与标准系统如何平衡

　　由于发展历史较短，大多数的电子制造企业并没有沉淀出自己一套成熟的管理流程，他们常常会根据市场变化进行灵活调整或变通，而ERP系统采用的是标准化流程，这与大多数的电子制造企业多变的需求和管理方法产生矛盾。中小型电子制造企业面临第一个考验就是：当个性化需求非常多的时候，如何在个性化流程与系统标准化之间取得平衡？ 在分析电子行业的行业特性时，我们会发现电子企业由于其生产、销售和需求等方面的特性，与其它制造企业有很大的区别。首先，在产品方面，电子产品所需材料众多，生产使用到的零部件品种、型号都很复杂，同时在生产上引入自动化生产线。其次，就单一产品而言，生产周期很短，有的只需要一两天，最长也就是几天。对企业内的各部门和生产计划、物料计划等方面的协调配合要求非常高。

　　许多中小型电子制造企业在面对市场的压力时，一般都形成了灵活多变的个性化业务流程。在现阶段，这些灵活多变的业务流程还是非常有效率的。中小型电子制造企业面临的考验就是立足行业需求，如何选择合适于的电子制造业的IT系统。 我们的建议是在个性化与标准的平衡上，电子制造企业需要首先对自身的业务流程进行分析。企业的核心流程是什么？哪些流程给企业带来价值？哪些流程不创造价值甚至影响效率？

　　对于给企业创造价值的流程在ERP系统要保留下来;对于不能创造价值的流程要在ERP系统实施中进行优化。 一定要区分哪些是企业流程中真正个性的东西，哪些是可以共性化的东西。中小企业的一些内部人员常常会将一些个性化需求放大，但如果仔细进行分析，可以发现他们大部分个性化的需求可以转换为共性流程。不过也需要注意的是，有一些个性化流程是中小企业核心竞争力所在，对于这种个性化流程不仅要保留，还要通过实施ERP系统加以强化。

　　考验二：多变的生产需求如何实现

　　从电子产品供应链来看，中小型电子制造企业处于供应链的中间环节。一方面是下游客户的苛刻需求和不断变化的订单，另一方面是上游电子元件供应商部分IC元件比较长的交期，这些都给电子制造企业的管理流程带来很大挑战。

　　在日常运转中，常常会遇到急单、插单和订单取消的情况，而且还需要快速答复客户能否接单，并保证及时交付。 让中小型电子制造企业非常头痛是的是，在生产模式上电子行业基本以接单生产为主。一般来说，单次订单量较少，但接单频繁。小批量，多批次是其主要特点。其次委外生产情况非常普遍，尤其是对于许多产品结构比较复杂的产品来说，有很大一部分半成品都通过委外模式生产。因此，生产厂商在某些原料进料时，会直接的存入到委外厂商的仓库内。这就要求厂商不仅仅要管理好自己的库存数据，同时也要管理和了解委外厂商的库存情况。

　　因此，中小型电子制造企业在选择信息化系统时，我们建议从以下几个方面考虑：

　　(1)客户需求无法精确控制、急单、插单和订单取消等现象是电子制造行业的典型问题，因此在ERP核心部分生产管理模块解决方案选型中必须要考虑如何解决这些问题。例如工程变更、订单变更和计划变更等。 一般来说，针对电子制造行业，我们建议ERP的方案应该是采用综合生产方式，即按订单和按计划生产相结合。需要重点考查各厂商软件，软件系统在工程变更、客户变更、插单会对正在进行的工单有何影响，答复客户交期和如何借助其它资源等的行业特点的解决方案是如何实现的。

　　(2)中小电子制造企业在选择ERP系统时还要考虑系统是否具有灵活的生产计划MPS和物料需求计划系统MRP。比如生产的产品能否可以按库存预测和按订单批次相结合的计划方式，以解决中小企业交货期短、变更多等问题。另一方面也需要支持多种灵活的领退料方式，如支持生产领料和自动扣料等，事后可以对库存的呆滞情况再进行分析。这些灵活功能有助于中小电子制造企业解决生产快速和多变的问题。

　　(3)我们认为使用好的软件只是为解决企业生产等问题提供了基础，但真正解决这些问题的关键还在于能否正确地使用这些工具，相关流程是否能进行很好的配合。有一个好的工具是前提，但是如何去用、能否将工具真正融入到流程中非常关键。好的工具在使用中需要靠一套流程来保证，针对客户订单需求，ERP工具能在很短的时间内完成运算，将指令传递到采购、销售和生产等相关部门。但这些部门的流程如果还按以前方式进行，仍需要几周的时间，ERP工具将无法体现出其响应快速的优势。因此，我们建议电子制造企业应该先优化业务流程。

　　考验三：投资预算拮据，如何才能最佳投资效率？

　　对于进行ERP投资的中小型电子制造企业来说，如何才能在投资金额不足的情况下获得最佳投资效率呢？这是中小型电子制造企业面临的第三个考验，一般总体拥有成本与IT系统导入过程中的选型、实施、运行和维护四个阶段密切相关。我们建议从三个方面进行选型的考虑：

　　一、系统的快速实施、易操作性以便快速获得收益。简单说就是系统可用性，是指系统能满足从企业从高层到操作层面的应用需求。快速实施能在让企业花最小的成本和时间让系统上线产生即时的收益。易操作性表现为能很方便的满足企业各层次人员的需求。对于中小企业来说，系统上线要解决数据准确性问题，还有就是操作人员的适应性问题。只有最快速让系统上线产生收益，确保公司正常核心业务不受上线实施过程的影响，公司才有资本和精力来调整规划和优化系统。

　　二、系统维护的成本和操作人员的培训成本也是选型的考量的关键。在维护阶段，中小电子制造企业的挑战在于人员流动频繁，ERP的应用也会受到影响。如果系统的维持成本过高，也是一个致命的因素。针对人员流动的问题，我们的做法是，在企业内部建立基于ERP应用的岗位责任和制度，将ERP实施效果固化到企业规范中，同时进行持续不断的ERP培训。

　　三、系统的扩展性。在一个快速成长的企业，这是一个发展规划所必须的最基本要求。因此，在投资过程中，中小型电子制造企业必须要非常关注ERP的扩展性，为其投资效益进行保驾护航。